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翻邊與沙拉孔相配合，本身就具有定位功能，而且鉚接機(jī)強(qiáng)度較高，由于通過(guò)鉚合模完成鉚接，所以生產(chǎn)效率也比較高。 ...

抽孔鉚接是將兩鈑金件直接連接的方式之一，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接。其中的一個(gè)鈑金件將連接處加工成沙拉孔(沉孔)，另一個(gè)鈑金件將連接處的孔翻邊，通過(guò)鉚合模鉚接機(jī)使之成為不可拆卸的連接體。 ...

反鉚法的特點(diǎn)：(1)受鉚接機(jī)通路限制少，應(yīng)用廣泛I(2)頂把重量比正鉚法用的頂把輕，(3)壓緊鉚接件的作用好，可減少連接件之間的間隙(4)表面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，如鉚縫變形、蒙皮磕傷、打傷等；(5)較厚連接件形成鐓頭速度慢，且質(zhì)量有時(shí)達(dá)不到要求。 ...

(1)鉚接件變形小，表面質(zhì)量好；(2)鉚釘桿鐓粗形成鐓頭速度快；(3)鉚接機(jī)較厚連接件效果好，(4)頂把重量大，比反鉚法用的頂把重4倍，且頂緊力大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，(5)只適用于開(kāi)敞性較好的部位。 ...

當(dāng)在數(shù)控自動(dòng)鉚接機(jī)上鉚鉚釘時(shí)，工藝過(guò)程的全部工序均在自動(dòng)鉚接機(jī)的一個(gè)工作周期內(nèi)完成。這時(shí)，鉚接件的調(diào)平和釘距移動(dòng)也是自動(dòng)完成的。文獻(xiàn)C12、203指出，采用壓鉚的鉚縫質(zhì)量，生產(chǎn)率和技術(shù)安全條件都優(yōu)于錘鉚。 ...

鉚接工作可利用手拿鉚槍或在成組壓鉚機(jī)和自動(dòng)鉚接機(jī)上完成。螺接工作主要利用手拿機(jī)械工具完成。制造一種自動(dòng)設(shè)備來(lái)完成螺栓連接工藝的全部工序，這是完全可以實(shí)現(xiàn)的。 ...

無(wú)頭鉚釘“2”是在數(shù)控鉚接機(jī)上進(jìn)行鉚接的。在鉚接過(guò)程中，形成沉頭和將沉頭窩填滿(mǎn)，在鉚接后，用專(zhuān)門(mén)工具去掉凸出在外形表面上的多余鉚釘材料。標(biāo)準(zhǔn)化部門(mén)正在制訂這些新型泖釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。 ...

這種鉚接機(jī)的工作特點(diǎn)是，機(jī)翼蒙皮固定不動(dòng)，而鉚接機(jī)沿機(jī)翼蒙皮的外形運(yùn)動(dòng)。這種鉚接機(jī)的控制帶控制方法與早期設(shè)計(jì)是相似的。據(jù)道格拉斯公司宣稱(chēng)，按規(guī)定于一九七二年一月交貨的第五臺(tái)鉚接機(jī)，可一次安裝三個(gè)連接件。 ...

整個(gè)鉚接工序由一名操作者在閉路電視接收機(jī)的屏幕上觀察，鉚接機(jī)的工作有任何差錯(cuò)，均可立即檢查出來(lái)。現(xiàn)在采用的Drivmatic鉚接機(jī)的工作頭是固定的。有兩臺(tái)工作頭可動(dòng)的鉚接機(jī)尚處于委托階段。 ...

首先進(jìn)行機(jī)構(gòu)選型。即根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及相容性的要求，確定4個(gè)工藝動(dòng)作的執(zhí)行構(gòu)件——滾輪、切刀、鐓頭、頂桿，分別選擇相應(yīng)的機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)功能。表6-6為鉚釘機(jī)的機(jī)構(gòu)選型的參考方案。然后，進(jìn)行機(jī)構(gòu)組合。由于各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)必須協(xié)調(diào)配合，故采用集中驅(qū)動(dòng)方式，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)。電...